المبادل الحراري الصفائحي

المبادل الحراري الصفائحي

Plate Heat Exchanger

يستخدم المبادل الحراري الصفائحي سلسلة من الصفائح المعدنية المموجة، يتم تجميعها باستخدام حشوات (جوانات) من NBR أو EPDM، وذلك لنقل الحرارة بين سائلين مختلفين. وتعمل القنوات المصممة خصيصًا داخل الصفائح على توليد اضطراب قوي أثناء مرور الموائع عبر المبادل الحراري، مما يحسن كفاءة انتقال الحرارة ويقلل من احتمالية تكوّن الترسبات.

يوفر هيكل الصفائح عالي الأداء أداءً حراريًا ممتازًا ضمن تصميم مدمج يوفر مساحة تركيب صغيرة. كما أن تصميمه القابل للفك يسهّل عمليات الفحص والتنظيف والصيانة، مما يجعله مناسبًا لمجموعة واسعة من أنظمة التدفئة والتبريد.

المميزات
  • صفائح نقل حرارة مصممة خصيصًا: يعمل التصميم الفريد للنمط المموج على شكل العظمة السمكية على زيادة اضطراب تدفق السوائل وتحسين كفاءة انتقال الحرارة.
  • القدرة على العمل مع فرق درجات حرارة منخفضة: بفضل الحد الأدنى لفرق درجة الحرارة اللوغاريتمي المتوسط (LMTD) البالغ 5 درجة مئوية، يتكيف المبادل الحراري مع مختلف ظروف التشغيل.
  • هيكل مدمج: يحقق تصميم الصفائح قدرة عالية على نقل الحرارة ضمن مساحة تركيب صغيرة، مما يقلل من متطلبات مساحة التثبيت.
  • سهولة الصيانة: يسمح التصميم القابل للفك بإجراء عمليات التنظيف والفحص واستبدال المكونات بسهولة.
  • مواد مقاومة للتآكل: تتوفر صفائح نقل الحرارة من الفولاذ المقاوم للصدأ 304، والفولاذ المقاوم للصدأ 316، والتيتانيوم، لتناسب ظروف الموائع المختلفة.
  • تقليل الترسبات وفقدان الحرارة: يساعد تصميم القنوات المحسن على تقليل تراكم الرواسب، وفقد الضغط، وفقدان الحرارة غير الضروري.
  • توسعة مرنة للسعة: يمكن إضافة صفائح إضافية لزيادة قدرة نقل الحرارة وفقًا لمتطلبات النظام المستقبلية.
نطاق التخصيص
  • أقصى ضغط تشغيل: يصل إلى 25 بار
  • مساحة التبادل الحراري: تصل إلى 2400 متر مربع
  • حجم الوصلات: من DN32 إلى DN450
  • الحشوات (جوانات): Gaskets, NBR EPDM, FPM, Viton, سيليكون
  • الألواح:
    1. المواد: الفولاذ المقاوم للصدأ AISI 304، الفولاذ المقاوم للصدأ AISI 316L، التيتانيوم
    2. السُمك: 0.4 – 0.8 مم
  • مواد الوصلات: فولاذ كربوني مطلي بالإيبوكسي، فولاذ مقاوم للصدأ، تيتانيوم
  • الإطارات: فولاذ رقيق مطلي بالإيبوكسي، فولاذ مقاوم للصدأ
تصميم الجهاز ومبدأ العمل
تصميم الجهاز ومبدأ العمل
  • لوحة ثابتة
  • لوحة تبادل حراري
  • الحشوات
  • لوحة خلفية
  • إطار خلفي
  • عمود الدعم
  • قضيب توجيه اللوح السفلي
  • قضيب لولبي للشد
  • قضيب علوي
  • فتحة توصيل

يتم تجميع المبادلات الحرارية ذات الألواح من طراز IES من مجموعة من لوحات التبادل الحراري التي تفصل بينها حشوات، مما يشكل قنوات مستقلة للسوائل الساخنة والباردة. يتم ضغط حزمة اللوحات داخل إطار صلب لتشكيل قنوات تدفق متوازية ذات مسارات سائلة متبادلة. يتم تثبيت اللوحة الخلفية المتحركة بواسطة قضبان شد ملولبة، مما يحافظ على حزمة اللوحات تحت ضغط مناسب. وأثناء التشغيل، يتدفق السائلان عبر قنوات منفصلة على جانبي لوحات التبادل الحراري؛ حيث تنتقل الحرارة عبر سطح اللوحة الرقيق دون حدوث تلامس مباشر بين السائلين، مما يضمن تبادلاً حرارياً فعالاً.

المواصفات
  • المواصفات
  • المواصفات المرجعية للمبادل الحراري الصفائحي
المواصفات
الطراز حجم الوصلة أقصى معدل تدفق العرض (W) الارتفاع (H) الطول (L)
IR45 DN32 19m³/h 200mm 535mm 110–520mm
IR50 DN50 68m³/h 300mm 675mm 430–2055mm
IR80 DN50 68m³/h 300mm 995mm 430–3045mm
IR49 DN65 78m³/h 395mm 625mm 440–1045mm
IR82 DN65 78m³/h 395mm 945mm 440–1045mm
IR121 DN80 132m³/h 495mm 1625mm 435–4100mm
IR88H DN100 184m³/h 495mm 1235mm 435–4120mm
IR88S DN100 184m³/h 495mm 1255mm 435–4120mm
IR152 DN100 184m³/h 495mm 1905mm 435–4130mm
IR110 DN150 413m³/h 640mm 1550mm 1000–6000mm
IR150 DN150 413m³/h 610mm 1855mm 675–6240mm
IR191 DN150 413m³/h 640mm 2355mm 690–6130mm
IR231 DN150 413m³/h 640mm 1755mm 690–6125mm
IR106 DN200 735m³/h 770mm 1466mm 1300–4000mm
IR176 DN200 735m³/h 790mm 2100mm 655–6075mm
IR216 DN200 735m³/h 770mm 2505mm 655–6250mm
IR146 DN300 1653m³/h 980mm 1805mm 675–6240mm
IR187 DN300 1653m³/h 1080mm 2175mm 810–6270mm
IR251 DN300 1653m³/h 1045mm 2860mm 850–6270mm
IR315 DN300 1653m³/h 1050mm 3878mm 850–6270mm
IR260 DN350 1558m³/h 1170mm 3150mm 1990–4390mm
IR246 DN450 2575m³/h 1390mm 3010mm 3085–6585mm
المواصفات المرجعية للمبادل الحراري الصفائحي
  • ضغط التصميم: 1.0 ميجا باسكال
  • ضغط الاختبار: 1.3 ميجا باسكال
  • الوزن الصافي: 50 كجم
  • وزن التشغيل: 55 كجم
  • طراز الإطار: IG16
  • مادة الألواح: SS316L
  • مادة الحشوة: EPDM مقاومة لدرجات الحرارة العالية
الجانب البارد الجانب الساخن التوصيلات
نوع التوصيل
مقاس التوصيلة
المادة
تصنيف الضغط
موقع المدخل
موقع المخرج
مسننة
DN32
SS316L
PN16
F1
F4
مسننة
DN32
SS316L
PN16
F3
F2
صفائح نقل الحرارة
    1. نظام تعليق وتحديد موضع وقفل الصفائح
      نظام تعليق وتحديد موضع وقفل الصفائح

      تستخدم الصفائح نظام تعليق وتثبيت بتصميم متداخل، والذي يوفر:

      • انزلاقًا حرًا
      • تحديد موضع دقيق
      • تعشيقًا تلقائيًا بين الصفائح
    1. المبادلات الحرارية الصفائحية القابلة للفك من  IES
      المبادلات الحرارية الصفائحية القابلة للفك من IES

      تتوفر المبادلات الحرارية الصفائحية القابلة للفك من IES بعدة طرازات مع خيارات مختلفة لزوايا الصفائح وعمق الأخاديد. يتضمن تصميم الصفائح أنماط تموج بزوايا كبيرة وزوايا صغيرة، بالإضافة إلى تكوينات الأخاديد الضحلة والعميقة والعميقة جدًا. بعد التجميع، تعمل هذه الخيارات على إنشاء مبادلات حرارية ذات قنوات ضيقة وقنوات واسعة جدًا لتلبية متطلبات التدفق وانتقال الحرارة المختلفة.

    1. تصميم بدون مواد لاصقة
      تصميم بدون مواد لاصقة
      • سهولة التركيب
      • سهولة الاستبدال
      • عمر خدمة طويل
    1. توزيع محسن للصفائح
      توزيع محسن للصفائح
      • الاستفادة الكاملة من مساحة انتقال الحرارة
      • تحقيق توزيع منتظم للسائل عبر كامل سطح الصفائح
      • تقليل فقد الضغط إلى الحد الأدنى
      • تقليل تكوّن الترسبات الناتجة عن المناطق الراكدة في مسار التدفق
المزايا التقنية

تتوفر المبادلات الحرارية الصفائحية القابلة للفك من IES بتصميمات متعددة للصفائح لتلبية متطلبات انتقال الحرارة المختلفة. تشمل مجموعة الصفائح أنماط تموج بزوايا كبيرة وزوايا صغيرة، بالإضافة إلى تصميمات الأخاديد الضحلة والعميقة والعميقة جدًا. ومن خلال الجمع بين أنماط الصفائح المختلفة وعمق القنوات، يمكن تكوين المبادل الحراري بقنوات ضيقة أو قنوات واسعة جدًا لتتناسب مع ظروف التدفق والمتطلبات الحرارية المختلفة.

نوفر مجموعة واسعة من أنواع الصفائح وعمق الأخاديد لإنشاء تكوينات مخصصة للمبادلات الحرارية الصفائحية لتناسب التطبيقات المختلفة. ويسمح تنوع تركيبات الصفائح بتحقيق توافق أفضل بين المبادل الحراري وظروف التشغيل الفعلية.

يساعد اختيار تكوين الصفائح المناسب على تحقيق أداء فعال في انتقال الحرارة مع تقليل تكلفة المعدات. كما يعمل على تحسين سرعة تدفق المائع بين الصفائح، مما يساعد على تقليل التآكل وتكوّن الترسبات الناتجة عن مناطق التدفق المنخفض.